Циркуляция замкнутого цикла для контроля загрязнения! Сушилка с псевдоожиженным слоем замкнутого цикла с прерывистым режимом работы помогает модернизировать процесс сушки ценных материалов. 

В производственных процессах таких отраслей, как фармацевтика, производство тонкой химии и новых энергетических материалов, сушка ценных, легкоокисляемых, токсичных, вредных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов требует обеспечения активности и качества материала при строгом контроле загрязнения и рисков для безопасности. Традиционное сушильное оборудование, как правило, имеет такие недостатки, как легкое загрязнение материала, легкое испарение и утечка растворителей, высокое энергопотребление и слабая адаптивность к многосерийному мелкосерийному производству, что затрудняет соответствие строгим требованиям отрасли к безопасному, чистому и точному производству. Недавно на рынок был официально выпущен прерывистый циркуляционный сушильный аппарат с псевдоожиженным слоем, специально разработанный для сушки ценных материалов. Благодаря своим основным преимуществам – замкнутой циркуляции для предотвращения загрязнения, гибкому прерывистому режиму работы и низкотемпературной, высокоэффективной сушке – он стал ключевым элементом оборудования для модернизации предприятий, занимающихся производством ценных материалов, и привлек широкое внимание в отрасли.

Понимается, что ключевой технологический прорыв сушилки с циркуляционным псевдоожиженным слоем и прерывистым циклом работы заключается в инновационной интеграции «замкнутой системы» и «прерывистой сушки в псевдоожиженном слое». Оборудование использует полностью закрытую конструкцию с замкнутым циклом циркуляции. В процессе сушки горячий воздух циркулирует внутри системы, исключая необходимость внешнего воздухообмена. Это эффективно предотвращает загрязнение материалов внешними примесями и эффективно извлекает растворители и летучие компоненты из материала, достигая степени извлечения растворителей более 99%. Это позволяет избежать загрязнения окружающей среды и растраты ресурсов, а также снизить риски для безопасности, связанные с легковоспламеняющимися и взрывоопасными растворителями. Учитывая особенности производства дорогостоящих материалов небольшими партиями и многократно, оборудование использует прерывистый режим работы. Производительность обработки одной партии может гибко регулироваться в соответствии с потребностями всех сценариев, от лабораторных исследований и разработок до пилотного и мелкомасштабного производства. Кроме того, благодаря применению принципа сушки в псевдоожиженном слое обеспечивается полный контакт горячего воздуха с материалом, что приводит к высокой эффективности тепло- и массопереноса. Цикл сушки сокращается более чем на 40% по сравнению с традиционным оборудованием для прерывистой сушки, а температура сушки может стабильно контролироваться в низкотемпературном диапазоне, что максимально сохраняет активные ингредиенты и первоначальные свойства материала.

Точное управление, интеллектуальная эксплуатация и техническое обслуживание являются еще одним ключевым конкурентным преимуществом этого оборудования. Оборудование оснащено высокоточной интеллектуальной системой управления, которая может в режиме реального времени отслеживать и точно регулировать ключевые параметры процесса, такие как температура циркулирующего горячего воздуха, влажность, скорость ветра и время сушки. Точность регулировки параметров достигает ±1℃ (температура) и ±2% (влажность). Поддерживается многосегментное программирование процесса для адаптации к индивидуальным потребностям сушки высокоценных материалов с различными характеристиками (таких как фармацевтические промежуточные продукты, сырье для тонкой химии и катодные материалы для новых источников энергии). Одновременно система интегрирует функции сигнализации о неисправностях, записи данных и отслеживания, полностью сохраняя производственные параметры для каждой партии, что облегчает контроль качества и аудит соответствия для предприятий. В плане эксплуатации оборудование отличается удобным пользовательским интерфейсом, поддерживающим запуск/остановку одной кнопкой, автоматическую выгрузку и удобное переключение между прерывистым и непрерывным режимами работы, что исключает необходимость сложной отладки, эффективно снижает квалификацию оператора и человеческие ошибки, а также повышает эффективность производства.

С точки зрения безопасности, соответствия стандартам и чистоты, прерывистая циркуляционная сушилка с псевдоожиженным слоем полностью отвечает строгим стандартам высокотехнологичной промышленности. Все компоненты оборудования, включая камеры, контактирующие с материалом, и трубопроводы, изготовлены из нержавеющей стали 316L с зеркальной полировкой, что исключает «мертвые зоны» и облегчает очистку и дезинфекцию. Система циркуляции с замкнутым контуром оснащена высокоэффективным фильтрующим устройством, которое точно фильтрует пыль от материала, предотвращая засорение трубопроводов и вторичное загрязнение. Одновременно оборудование включает в себя множество устройств защиты, в том числе сигнализацию о перегреве, защиту от избыточного давления, взрывозащищенный предохранительный клапан и антистатические меры. Для токсичных и опасных материалов может быть добавлена ​​система защиты инертным газом, что позволяет комплексно снизить риски для безопасности во время производства, полностью соответствуя требованиям GMP, REACH и другим нормативным требованиям фармацевтической и химической промышленности.

Широкая область применения оборудования и преимущества в плане энергосбережения еще больше расширяют сферу его использования. Оно может гибко адаптироваться к потребностям сушки различных ценных материалов, таких как фармацевтические полуфабрикаты, сырье, тонкие химические продукты, материалы для возобновляемой энергетики и пищевые добавки, и широко используется в фармацевтической, тонкой химической, возобновляемой и пищевой промышленности. Кроме того, его замкнутая циркуляционная конструкция увеличивает использование тепловой энергии горячего воздуха более чем на 85%, экономя более 30% энергии по сравнению с традиционным сушильным оборудованием, а также снижает затраты на обращение с растворителями и экологические издержки, обеспечивая предприятиям значительную поддержку в достижении снижения затрат, повышения эффективности и экологически чистого производства. Для конкретных требований к материалам оборудование также может быть оснащено специализированными функциями, такими как коррозионная стойкость, антиадгезия и низкотемпературный вакуум, что еще больше повышает его адаптивность к различным сценариям.

Эксперты отрасли утверждают, что внедрение прерывистой циркуляционной сушилки с псевдоожиженным слоем с замкнутым контуром точно решает проблемы контроля загрязнения, обеспечения безопасности и совместимости партий в процессе сушки высокотехнологичных материалов, что соответствует тенденции развития «безопасности, чистоты и экологичности» в промышленном производстве. В настоящее время это оборудование успешно применяется в ряде ведущих фармацевтических и химических компаний, получив высокое рыночное признание за стабильную работу и превосходный эффект сушки. В условиях быстрого развития отрасли высокотехнологичных материалов ожидается, что это сушильное оборудование, сочетающее в себе множество преимуществ, будет способствовать дальнейшему внедрению инноваций в производственные процессы и придаст мощный импульс развитию высококачественной промышленности.