
Обзор: Сушка в псевдоожиженном слое, также называемая сушилкой с кипящим слоем или сушилкой с флуидизированным слоем, состоит из воздушного фильтра, нагревателя, основного аппарата с кипящим слоем, циклонного сепаратора, рукавного фильтра, высоконапорного центробежного вентилятора и пульта упр...
Обзор:
Сушка в псевдоожиженном слое, также называемая сушилкой с кипящим слоем или сушилкой с флуидизированным слоем, состоит из воздушного фильтра, нагревателя, основного аппарата с кипящим слоем, циклонного сепаратора, рукавного фильтра, высоконапорного центробежного вентилятора и пульта управления. В зависимости от свойств высушиваемого материала оборудование для пылеулавливания может комплектоваться по мере необходимости: можно выбрать одновременно циклонный сепаратор и рукавный фильтр, либо выбрать только один из них. Как правило, для сушки материалов с относительно большим удельным весом, таких как растворимые гранулы и гранулированные материалы, достаточно выбрать циклонный сепаратор. Для сушки мелких гранулированных и порошкообразных материалов с относительно малым удельным весом требуется комплектация рукавным фильтром. Также имеются в наличии устройства для пневмотранспорта материала и ленточные конвейеры на выбор.
Сыпучий гранулированный твердый материал загружается в сушилку с псевдоожиженным слоем через дозатор. Очищенный фильтрованием воздух нагревается и подается вентилятором в нижнюю часть аппарата с псевдоожиженным слоем, где через распределительную решетку вступает в контакт с твердым материалом, создавая псевдоожиженное состояние, что обеспечивает тепло- и массообмен между газом и твердой фазой. После сушки материал выгружается через разгрузочный патрубок, а отработанный газ удаляется из верхней части аппарата с кипящим слоем, проходит через батарею циклонных пылеуловителей и рукавный фильтр для улавливания твердых порошковых частиц, после чего выбрасывается в атмосферу.
Могут использоваться пар, электричество или теплогенератор (комплектуется по требованию заказчика).
Она подходит для сушки сыпучих гранулированных материалов, таких как: исходные фармацевтические субстанции в лекарственных средствах, гранулированные материалы для таблетирования, растворимые гранулы традиционной китайской медицины, пластиковые смолы в химическом сырье, лимонная кислота, а также другие порошкообразные и гранулированные материалы для сушки и обезвоживания. Также применяется для сушки растворимых гранул в пищевой промышленности и производстве напитков, переработке зерна, кукурузных зародышей, кормов и т.д. Максимальный размер частиц материала может достигать 6 мм, оптимальный составляет 0,5–3 мм.
Особенности
Сушилка с кипящим слоем может работать в автоматическом режиме, являясь оборудованием для непрерывной сушки. Скорость сушки высокая, температура низкая, что гарантирует качество продукции и соответствует требованиям GMP для производства лекарственных средств. Могут использоваться пар, электричество или теплогенератор.
Нестандартные конструкции крупногабаритных сушилок с кипящим слоем, применяемые в реальной эксплуатации.
| Основные технические параметры | |||||||||||
| Технические характеристики модели | XF0.25-1 (ранее XF10) | XF0.25-2 (ранее XF20) | XF0.25-3 (ранее XF30) | XF 0.25–6 | XF 0.3–2 | XF 0.3–4 | XF 0.3–6 | XF 0.3–8 | XF 0.3–10 | XF 0.4–4 | XF 0.4–6 |
| Площадь сушильного поддона (м²) | 0.25 | 0.5 | 1 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3 | 1.6 | 2.4 |
| Производительность сушилки (кг H₂O/ч) | 10~15 | 20 ~ 25 | 30 ~ 45 | 52 ~ 75 | ~ 30 | 42 ~ 60 | 63 ~ 90 | 84 ~ 120 | 105 ~ 150 | 56 ~ 80 | 84 ~ 120 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
| Температура входящего воздуха (°C) | 120~140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 |
| Температура материала (°C) | 40~60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 |
| Внешние габариты (длина основного блока × ширина × высота (м)) | 1×0.6 ×3.35 | 2×0.6 ×3.35 | 4×0.6 ×3.35 | 6×0.6 ×3.35 | 2×0.7 ×3.4 | 4×0.7 ×3.4 | 6×0.7 ×3.4 | 8×0.7 ×3.4 | 10×0.7 ×3.4 | 4×1 ×3.58 | 6×1 ×3.58 |
| Площадь пола (м²) | 18 | 25 | 35 | 40 | 25 | 38 | 45 | 56 | 70 | 18 | 56 |
| Технические характеристики модели | XF 0.4–8 | XF 0.4–10 | XF 0.4–12 | XF 0.5–4 (ранее XF50) | XF 0.5–6 | XF 0.5–8 | XF 0.5–10 | XF 0.5–12 | XF 0.5–14 | XF 0.5–16 | XF 0.5–18 |
| Площадь сушильного поддона (м²) | 3.2 | 4 | 4.8 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Производительность сушки (кг H₂O/ч) | 112 ~ 160 | 140 ~ 200 | 168 ~ 240 | 70 ~ 100 | 105 ~ 150 | 140 ~ 200 | 175 ~ 250 | 210 ~ 300 | 245 ~ 350 | 280 ~ 400 | 315 ~ 450 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 48 | 70 | 70 | 30 | 48 | 70 | 105 | 140 | 147 | 169 | 197 |
| Температура входящего воздуха (°C) | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 | 120 ~ 140 |
| Температура материала (°C) | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 |
| Внешние габариты (основной блок) Д (длина) × Ш (ширина) × В (высота) (м) | 8×1 ×3.58 | 8×1 ×3.58 | 12×1 ×3.58 | 4× 1.2 × 4.1 | 6× 1.2 × 4.1 | 8× 1.2 × 4.1 | 10× 1.2 × 4.1 | 12× 1.2 × 4.1 | 14× 1.2 × 4.1 | 16× 1.2 × 4.1 | 18× 1.2 × 4.1 |
| Площадь пола (м²) | 74 | 82 | 96 | 50 | 70 | 82 | 100 | 140 | 180 | 225 | 268 |
|
Примечание: 1.Способы подачи включают: звездообразный питатель; звездообразный питатель в сочетании с пневматическим конвейером; ленточный конвейер. Изготавливается по индивидуальному заказу пользователя. 2.Возможно автоматизированное производство. 3.Помимо вышеперечисленных типов, доступны специальные стальные конструкции. 4.Мощность вентилятора зависит от материала. |
|||||||||||