вспомогательного оборудования в случае эксплуатации опо

Когда говорят про эксплуатацию опасных производственных объектов (ОПО), все сразу думают о главных агрегатах, трубопроводах высокого давления, системах управления. А вот про вспомогательного оборудования вспоминают в последнюю очередь, а зря. На моей практике именно сбой в каком-нибудь насосе-дозаторе реагентов или системе осушки воздуха на КИПиА приводил к остановкам, которые по деньгам и рискам не уступали проблемам с основным технологическим потоком. Это не просто ?обвязка?, это то, что обеспечивает работоспособность и безопасность всего узла. И подход к нему должен быть соответствующим.

Что на самом деле входит в это понятие и почему его недооценивают

Под вспомогательного оборудования в случае эксплуатации опо я понимаю всё, что не является основным процессом, но без чего этот процесс либо невозможен, либо становится опасным. Это системы подготовки сред (воздуха, воды, хладагентов), аварийного энергоснабжения, локальные очистные сооружения, дозаторы, смесители, промежуточные ёмкости, системы отбора проб. Часто его закупают ?по остаточному принципу?, экономят на материалах и автоматике. Логика простая: ?это же не реактор?. Но представьте, что в системе подачи ингибитора коррозии отказал простейший мембранный насос. Коррозия пошла по трубопроводу, дальше – выброс. И виноват будет не насос, а общая система обеспечения безопасности.

У нас был случай на одном из нефтехимических объектов: стояли импортные основные колонны, а вспомогательные насосы для перекачки промежуточного продукта взяли самые дешёвые, отечественные, мол, ?покачают и всё?. В итоге частые отказы из-за несоответствия требованиям по вязкости среды, простои, постоянный ремонт. Переделывали потом за большие деньги. Это классическая ошибка – не рассматривать вспомогательный контур как часть единой технологической и безопасной системы ОПО.

Здесь ещё важный момент – документация. Часто паспорта и инструкции на это оборудование теряются, сервисные книжки не ведутся. А при проверках Ростехнадзора спрашивают именно за всё, что стоит на площадке. И если на основной компрессор есть полный пакет, а на осушитель воздуха к нему – ничего, это нарушение. Нужно вести учёт всего парка одинаково скрупулёзно.

Связь с монтажом и послепродажкой: опыт от поставщиков

Я сейчас много работаю с компаниями, которые предлагают комплексный подход. Вот, например, ООО Цзянсу Жуйлинь Оборудование Технологии (сайт ruilin.ru). В их описании заявлено как раз то, чего часто не хватает: ?исследования и разработки, производство, монтаж, продажи и послепродажное обслуживание?. Для вспомогательного оборудования это критически важно. Потому что можно купить хороший агрегат, но смонтировать его не на тех опорах или не теми трубопроводами – и он будет вибрировать, течь, шуметь.

Их позиция как научно-производственного предприятия интересна именно для нестандартных решений. Часто под конкретный ОПО нужно не серийное изделие, а доработанное под параметры среды, климата, режима работы. Готов ли поставщик на такие доработки? И, что ключевое, возьмётся ли он за шеф-монтаж и пусконаладку? В моей практике, когда за эти этапы отвечал один подрядчик (как в случае с Ruilin), проблем с гарантийными обязательствами и выявлением ?детских болезней? было в разы меньше.

Послепродажное обслуживание – это отдельная песня. Для основного оборудования его всегда предусматривают. А для вспомогательного? Заключают ли отдельный договор на регламентные работы с фильтрами, заправку хладагентом в холодильные установки для КИП, замену мембран в дозаторах? Если нет, то это работает до первой серьёзной поломки. Комплексный поставщик, который сам производит и обслуживает, здесь более мотивирован поддерживать систему в рабочем состоянии, а не просто продать ?железо?.

Конкретные узлы, где риски максимальны

Давайте пройдёмся по конкретике. Возьмём систему подготовки сжатого воздуха для пневматики и КИП. Казалось бы, компрессор, ресивер, фильтр-осушитель. Но если осушитель не справляется, влага попадает в пневмоприводы задвижек. Зимой – ледяные пробки, отказ арматуры в аварийной ситуации. Мы разбирали инцидент, где именно из-за этого не сработал отсечной клапан. Причина – сэкономили на осушителе, поставили не по производительности, и его не обслуживали годами.

Ещё один больной узел – системы дозирования и смешения реагентов, особенно на очистных сооружениях ОПО. Там часто используются агрессивные или абразивные среды. Насосы-дозаторы должны быть из конкретных марок стали, с определёнными типами уплотнений. Нередко вижу, как ставят обычные химические насосы, а через полгода – течь по валу. Замена на ходу, попадание реагента в окружающую среду… Это прямое нарушение требований к эксплуатации опо. Нужно чётко подбирать оборудование под среду, а не под ценник.

И, конечно, аварийное энергоснабжение. Дизель-генераторные установки (ДГУ) для систем вентиляции, аварийного освещения, критичных насосов. Их исправность проверяется запуском раз в месяц. Но часто ли проверяют систему автоматического ввода резерва (АВР), топливные фильтры, состояние аккумуляторов? На одном объекте ДГУ не запустился при внезапном отключении сети потому, что аккумуляторы для стартера были давно разряжены. Система контроля за ними была, но как часть вспомогательного оборудования – её показания годами игнорировали.

Мысли по поводу регламентов и ответственности

У нас в отрасли есть чёткие регламенты на обслуживание основного оборудования. А вот для вспомогательного часто пишут что-то вроде ?осмотреть, проверить работу?. Это не регламент. Нужны конкретные операции: ?проверить давление на выходе осушителя?, ?замерить время срабатывания АВР?, ?взвесить баллон с огнетушащим веществом в локальной системе пожаротушения?. Без конкретики обслуживающий персонал ограничится внешним осмотром.

Кто должен нести ответственность за этот пласт техники? Часто он размазан между службой главного механика, энергетика, КИПиА. В идеале должен быть единый центр ответственности, который видит всю карту вспомогательного оборудования на объекте, его ресурс, межремонтные интервалы, историю отказов. Иначе получается, как в той поговорке: ?у семи нянек дитя без глазу?.

Здесь снова возвращаюсь к поставщикам полного цикла, типа упомянутой ООО Цзянсу Жуйлинь Оборудование Технологии. Если они не только поставили и смонтировали, но и взяли на сервисное обслуживание по договору, то это снимает головную боль с эксплуатационников. У них есть мотивация ставить надёжные узлы, потому что им же их и обслуживать. И у них есть вся документация, что критично для проверок. Но такой подход, увы, пока редкость, многие заказчики всё ещё гонятся за сиюминутной экономией на этапе закупки.

Вместо заключения: с чего начать изменения

Не нужно пытаться охватить всё и сразу. Начните с аудита. Просто пройдите по объекту и составьте полный перечень всего, что можно отнести к вспомогательному оборудованию. От вентилятора в помещении ЩУ до насоса подпитки системы охлаждения. Вы удивитесь, сколько там наберётся позиций.

По каждой позиции задайте вопросы: есть ли паспорт? Кто отвечает за его обслуживание? По какому регламенту? Есть ли история отказов? Каков его предполагаемый ресурс? Скорее всего, обнаружится много ?белых пятен?. Это и есть точка роста для повышения общей надёжности эксплуатации опо.

Дальше – приоритизация. Выделите то, что напрямую влияет на безопасность (системы пожаротушения, аварийной вентиляции, ДГУ) и на непрерывность основного процесса (дозаторы, подготовка сред). С них и начните наводить порядок: уточните регламенты, закрепите ответственных, рассмотрите вопрос о сервисных контрактах со специализированными организациями, которые понимают его важность не хуже, чем в основном технологическом оборудовании. Это не быстрый путь, но он того стоит.